ধাতুর তুলনায়, প্রেস থেকে বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিকের রাসায়নিক সামঞ্জস্য, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের সবচেয়ে বড় সুবিধা রয়েছে।সঠিক প্লাস্টিক সিরিজ পণ্য নির্বাচন করে, এমনকি সবচেয়ে কঠোর পরিবেশগত অবস্থার মধ্যেও, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পেইন্টিং বা ক্যাথোডিক সুরক্ষার মতো অতিরিক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন হয় না।আপনি নির্দিষ্ট অ্যাসিড প্রতিরোধী উপকরণ খুঁজে পেতে পারেন, ক্ষার প্রতিরোধী প্লাস্টিক, এবং দ্রাবক প্রতিরোধী প্লাস্টিক, যেমন গরম জল এবং বাষ্প প্রতিরোধী। বিভিন্ন শেষ অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে,ব্যবহারকারীরা রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী প্লাস্টিক খুঁজে পেতে পারেন যা তাদের চাহিদা ব্যাপকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ.
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পর্যাপ্ত পরিমাণে রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা উপাদান সম্প্রসারণ বা নরমকরণের মাধ্যমে প্রকাশিত হয়,যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে এবং সরাসরি উপাদানটির ব্যবহারযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারেএই প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাধ্যমের অণুগুলি পলিমার চেইনের মধ্যে ফাঁকগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং সেগুলি পৃথক করে।রাসায়নিক প্রতিরোধের উপর সর্বদা পরীক্ষার অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ভিত্তিতে বিবেচনা করা উচিত. ব্যবহারকারীদের বিশেষভাবে সতর্ক হওয়া উচিত যখন রাসায়নিক পদার্থের উপস্থিতিতে অ-ক্রিস্টালিন প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়, কারণ উপাদানটি স্ট্রেস ফাটল বা স্থানীয় বিকৃতির সম্মুখীন হতে পারে।উপাদান উপর ছোট ফাটল প্রদর্শিত হবে, এবং যান্ত্রিক চাপের আওতায়, বড় ফাটল শেষ পর্যন্ত গঠিত হবে।
অজৈব রাসায়নিকের প্রভাব
পানি এবং অজৈব পদার্থ যেমন অ্যাসিড, বেস, এবং লবণ পানিতে দ্রবীভূত তাপবিন্যাস উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয় হবে না। কিন্তু ব্যতিক্রম আছে,যেমন পিভিডিএফ উপকরণ যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ক্ষারীয় একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব সঙ্গে যোগাযোগ আসে, যা উপাদানটিতে স্ট্রেস ফাটল সৃষ্টি করতে পারে; এবং অক্সিডেটিভ মিডিয়া পিপি এবং পিই উপকরণগুলিতে স্ট্রেস ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসার সময় যে রঙ পরিবর্তন হতে পারে তা প্লাস্টিকের রাসায়নিক প্রতিরোধের পরিবর্তনের ইঙ্গিত দেয়.
জৈব রাসায়নিকের প্রভাব
জৈবিক মাধ্যমের থার্মোপ্লাস্টিকের উপর প্রভাব অজৈব মাধ্যমের থেকে আলাদা। জৈব রাসায়নিক এবং থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের আণবিক চেইন একে অপরের সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে।এর মানে হল যে প্রকৃত দ্রবীভূত হওয়ার লক্ষণগুলি প্রদর্শনের পাশাপাশি (যেমন যখন ডিক্লোরোমেথেন পিভিসি উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করে)প্রসারণ (অণুর চেইনের মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো) হল তরল, বাষ্প বা গ্যাসের প্রভাবের অধীনে একটি কঠিন পদার্থের আয়তন এবং আকৃতির পরিবর্তন।
পলিমার চেইনগুলি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট দ্রাবক দ্বারাও ক্যাপসুল করা যেতে পারে। এটি উল্লেখ করা উচিত যে এই ক্ষেত্রে, প্রসারণ দ্বারা উত্পন্ন চাপ দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন থেকে আসে,এবং এই ধরনের সম্প্রসারণের অধিকাংশই পরবর্তী শুকানোর মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে.
মিশ্র রাসায়নিকের প্রভাব
যখন থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানগুলি মিশ্র রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করে, তখন এটি নির্ভরযোগ্যভাবে পূর্বাভাস দেওয়া অসম্ভব যে উপাদানটি রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতির শিকার হবে কিনা,কারণ অনেক ক্ষেত্রে অজানা পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া দেখা দিতে পারেউদাহরণস্বরূপ, ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক এসিড নাইট্রিক এসিডের সাথে 3:1 অনুপাতের মধ্যে মিশ্রিত হয় যাতে অ্যাকোয়া রেজিয়া গঠন করা হয়, যা বর্তমানে উপলব্ধ সবচেয়ে ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির মধ্যে একটি।যদিও অনেক থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান তাদের উপাদানগুলির যে কোনটির প্রতি পৃথকভাবে প্রতিরোধী, শুধুমাত্র পিভিডিএফ উপাদান 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এই মাধ্যমটিতে দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যেতে পারে।
পদার্থের রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা করার সময়, তাপমাত্রা, ঘনত্ব, পরীক্ষার সময় এবং সমাধানের লোড সব খুব গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।নিম্নলিখিত টেবিলে বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের প্রতি বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের প্রতিরোধের চিত্র রয়েছেসমস্ত স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা DIN 50014 অনুযায়ী 23 °C এবং 50% আর্দ্রতার পরিবেশে পরিচালিত হয়।
এই তথ্যগুলো আমাদের প্রাপ্ত জ্ঞানকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং আমাদের পণ্যগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তাদের ব্যবহার সম্পর্কে শুধুমাত্র কিছু তথ্য প্রদান করে।আমরা উপাদানগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য এবং নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের উপযুক্ততার জন্য কোনও আইনি দায়বদ্ধতা গ্রহণ করি নাআবেদনে কিছু বাণিজ্যিক সম্পত্তির অধিকারও বিবেচনা করা প্রয়োজন।
যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে প্রয়োজনীয় মাধ্যম, রাসায়নিক ঘনত্ব বা তাপমাত্রা সম্পর্কে, অথবা বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিকের জন্য কোন মিশ্রণ আছে কিনা।আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি যে আপনি প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন অবস্থার অধীনে তার কর্মক্ষমতা এবং ঘটতে পারে যে কোন অপ্রত্যাশিত মিথস্ক্রিয়া পরীক্ষা করার জন্য উপাদান উপর পৃথক পরীক্ষা পরিচালনা.
