প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি তাদের অনন্য পারফরম্যান্স সুবিধার কারণে অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।উপাদানগুলির তাপ পরিবাহিতা পরিমাপের মূল সূচক হিসাবেবিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ব্যবহারিক প্রয়োগে এর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। PEEK এর চমৎকার ব্যাপক পারফরম্যান্সের কারণে এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে অত্যন্ত পছন্দ করা হয়।অপরিশোধিত PEEK এর তাপ পরিবাহিতা সাধারণত 0.25-0.35W/(m · K), তাপ পরিবাহিততার দিক থেকে মাঝারি পারফরম্যান্স সহ। তবে, বোরন নাইট্রাইড এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো ফিলারগুলির সাথে সংশোধন করা হলে,তার তাপ পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে 1 বৃদ্ধি করা যেতে পারে.5-5W/ ((m · K), এবং এমনকি নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে 10W/ ((m · K) অতিক্রম করে। বিমান ইঞ্জিন উপাদান উত্পাদন,উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সংশোধিত PEEK উপকরণ কার্যকরভাবে তাপ dissipate করতে পারেন, উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস, এবং ইঞ্জিন দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত। পলিথেরাইমাইড (পিইআই) একটি উচ্চ-কার্যকারিতা থার্মোপ্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যা অসামান্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে।অপরিশোধিত PEI এর তাপ পরিবাহিতা সাধারণত 0 এর মধ্যে থাকে.2-0.3W/(m · K) উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কার্বন ফাইবার, গ্রাফিন ন্যানোশিট ইত্যাদি পরিবর্তন করার জন্য যোগ করে তাপ পরিবাহিতা 2-6W/(m · K বৃদ্ধি করা যেতে পারে।ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ক্ষেত্রে, যেমন ল্যাপটপের তাপ অপসারণ মডিউল, পরিবর্তিত PEI উপাদান তাপ অপসারণ ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,যা দক্ষতার সাথে তাপ পরিচালনা করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে. পলিফেনিলিন সালফাইড (পিপিএস) ভাল রাসায়নিক স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, প্রায় 0.2-0.3W/(m · K এর একটি অপরিবর্তিত তাপ পরিবাহিতা সহ।অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের মতো ফিলার দিয়ে সংশোধন করার পরে, পিপিএসের তাপ পরিবাহিতা 1-3W/ ((m · K) বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং কার্বন ন্যানোটিউবগুলির সাথে সংশোধন করা হলে 3-8W/ ((m · K) পর্যন্ত আরও উন্নত করা যেতে পারে। রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে,উচ্চ তাপ পরিবাহীতা সংশোধিত পিপিএস উপাদানগুলি তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত, এবং শক্তি খরচ কমাতে। পলিফেনাইলসুলফোন রজন (পিপিএসইউ) একটি উচ্চ স্বচ্ছতা এবং হাইড্রোলাইটিক স্থিতিশীলতার সাথে একটি অণুসংক্রান্ত থার্মোপ্লাস্টিক। অপরিশোধিত পিপিএসইউ এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় 0.2-0.25W/ ((m · K) । পলিসুলফোন (পিএসইউ) একটি হালকা অ্যাম্বার রঙের অ্যামোর্ফ স্বচ্ছ বা আধা স্বচ্ছ পলিমার যা দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের এবং নিরোধক বৈশিষ্ট্যযুক্ত।অপরিশোধিত PSU এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় 0.22-0.3W/ ((m · K) । এটি ট্রান্সফরমার, উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যাতে অপারেশন এবং ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা চলাকালীন সময়মত তাপ অপসারণ নিশ্চিত করা যায়। বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা পরিবর্তনের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে,যা শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ শক্তির মতো কঠোর অবস্থার অধীনে তাদের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত করে না, কিন্তু সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত অগ্রগতিকেও উৎসাহিত করে।ভবিষ্যতে আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ব্যাপক পারফরম্যান্স সহ বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং তাদের পরিবর্তিত উপকরণগুলি বিকাশ করা হবে বলে আশা করা হচ্ছে, আরও অনেক ক্ষেত্রে উদ্ভাবনী উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।

পিক কি? PEEK একটি উচ্চ-কার্যকারিতা বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক। এর একটি বিস্তারিত ভূমিকা নিম্নরূপঃ1.পিইইসি প্রাথমিক তথ্য- রাসায়নিক গঠন:PEEK এর প্রধান শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে ইথার এবং কেটোন বন্ড রয়েছে, যা এর অনন্য রাসায়নিক কাঠামোর কারণে এটিকে চমৎকার বৈশিষ্ট্য দেয়- চেহারাঃসাধারণত সাদা বা বেজ রঙের গুঁড়া বা দানাদার পদার্থ।2পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য-যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা:এটিতে 90MPa এরও বেশি টানার শক্তি সহ দুর্দান্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে, পাশাপাশি কিছু ধাতব উপকরণগুলির তুলনায় ভাল অনমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,এয়ারস্পেস শিল্পে, PEEK থেকে তৈরি উপাদানগুলি বড় যান্ত্রিক বোঝা সহ্য করতে পারে।- তাপীয় পারফরম্যান্সঃউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য অসামান্য, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা ২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং স্বল্পমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্তউচ্চ তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে. গ্লাসের রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় 150 °C, গলনাঙ্ক প্রায় 341 °C, এবং গরম বিকৃতি তাপমাত্রাও তুলনামূলকভাবে উচ্চ,যেমন ১৬২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের হট ডিফরমেশন তাপমাত্রা HDT-A- রাসায়নিক স্থিতিশীলতা:এটি বিভিন্ন জৈব দ্রাবক, তেল, দুর্বল অ্যাসিড এবং দুর্বল বেসগুলির জন্য চমৎকার সহনশীলতা রয়েছে এবং সহজেই রঙ পরিবর্তন না করে বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ঘনত্বের উপর শক্তি বজায় রাখতে পারে,প্রসারিত, বা ক্র্যাকিং। শুধুমাত্র কয়েকটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থ যেমন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড এর উপর প্রভাব ফেলতে পারে- পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যঃকম ঘর্ষণ সহগ সহ, এটির ভাল স্ব-লুব্রিকেটিং পারফরম্যান্স রয়েছে এবং তেল মুক্ত তৈলাক্তকরণ কাজ অর্জন করতে পারে।এটি উচ্চ তাপমাত্রা যেমন অনেক কঠোর অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছে, উচ্চ বোঝা, এবং শক্তিশালী জারা। অতএব, এটি প্রায়শই গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ প্রয়োজন- হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের:PEEK পণ্যগুলি 250 °C এর বেশি তাপমাত্রায় বা উচ্চ-চাপের পানিতে বাষ্পে ডুবে থাকা অবস্থায় উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের অবনতি ছাড়াই হাজার হাজার ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে,যা কিছু আর্দ্র বা উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্প পরিবেশে তাদের অনন্য সুবিধা দেয়- ফ্লেম রিটার্ডেন্সিঃকোন ধরনের additives ব্যবহার ছাড়া, 1.45mm পুরু PEEK নমুনা জ্বলনযোগ্যতা স্তর হয়UL94 V-0, যা ভাল অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে। জ্বলন সময় ধোঁয়া এবং বিষাক্ত গ্যাস নির্গমন বিশেষভাবে কম, ব্যবহারের সময় নিরাপত্তা উন্নত- বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সঃএটি একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা এবং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্থিতিশীল এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে,এটিকে ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে উচ্চ-পারফরম্যান্স বিচ্ছিন্ন উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে- রেডিয়েশন প্রতিরোধের:এটি উচ্চ মাত্রার গামা রে রেডিয়েশনের জন্য অত্যন্ত শক্তিশালী প্রতিরোধের আছে, এবং তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। এটি পারমাণবিক সরঞ্জাম একটি বিকিরণ প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে- জৈব সামঞ্জস্যতা:এটি মানবদেহের সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ, কোন বিষাক্ত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া নেই, এবং তাই চিকিৎসা সরঞ্জাম ক্ষেত্রে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন আছে, যেমন কৃত্রিম হাড় উত্পাদন,দাঁতের স্কেল মুক্ত করার যন্ত্রপাতি, এন্ডোস্কোপের অংশ ইত্যাদি 3.প্রসেসিং পারফরম্যান্স-ইনজেকশন মোল্ডিংঃইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সরাসরি অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তবে ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, সাধারণত 320 °C -390 °C এর মধ্যে,এবং স্ক্রু এবং অন্যান্য সরঞ্জাম জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আছে. ছাঁচনির্মাণ শেষ হওয়ার পরে, উপাদান অবশিষ্টাংশ রোধ করার জন্য স্ক্রুটি দ্রুত পিই মোম দিয়ে পরিষ্কার করা দরকার। - যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ:এটি টার্নিং, ফ্রিজিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং, বন্ডিং এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিং সম্পাদন করতে পারে এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপাদানগুলির উত্পাদন প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে।  4পিইইসির প্রয়োগ- এয়ারস্পেস ক্ষেত্র: বিমানের উইংস, ফিউজাল স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট, ইঞ্জিনের পার্টস, ল্যান্ডিং গিয়ার কম্পোনেন্ট ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ঐতিহ্যগত ধাতব উপকরণ প্রতিস্থাপন করতে পারে, ওজন কমাতে পারে,এবং উপাদান কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত- অটোমোবাইল শিল্প, ইঞ্জিন পেরিফেরিয়াল উপাদান, ট্রান্সমিশন উপাদান, স্টিয়ারিং উপাদান, bearings, gaskets, seals, clutch rings, ইত্যাদি সহ, ক্ষুদ্রায়ন, হালকা ওজন অর্জন করতে সাহায্য করে,এবং অটোমোবাইলের কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন উন্নত- ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রে, এটি অর্ধপরিবাহী উত্পাদন সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক বিচ্ছিন্নতা ফিল্ম, ওয়েফার ক্যারিয়ার, সংযোগ ডিভাইস, অতি বিশুদ্ধ জল পরিবহন পাইপলাইন, ভালভ,এবং পাম্প. এটি এই ক্ষেত্রে উপকরণ উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন- মেডিকেল ডিভাইসের ক্ষেত্রে,কৃত্রিম হাড়, দাঁতের ডিস্কালিং ডিভাইস এবং এন্ডোস্কোপের অংশগুলি ছাড়াও এটি অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি, ইমপ্লানটেবল মেডিকেল ডিভাইস, মেডিকেল ডিভাইস কেসিং ইত্যাদি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।এর জৈবসমঞ্জস্যতা এবং নির্বীজন প্রতিরোধের ফলে এটি চিকিৎসা ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে- রাসায়নিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে, এটি কম্প্রেসার ভালভ প্লেট, পিস্টন রিং, সিল, এবং বিভিন্ন রাসায়নিক পাম্প দেহ, ভালভ উপাদান ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারেএটি রাসায়নিক উত্পাদন বিভিন্ন ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশ প্রতিরোধ করতে পারেন- অন্যান্য ক্ষেত্র:এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, অফিস যন্ত্রপাতি উপাদান, তারের আবরণ, ফাইবার, প্লেট, রড এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন কপি মেশিনের জন্য পৃথকীকরণ চপ্পল, বিশেষ তাপ প্রতিরোধী বিয়ারিং, চেইন,গিয়ার, পিইইকে মোড়ানো তার, শিল্প ফিল্টার কাপড়, শিল্প ব্রাশ ইত্যাদি

উচ্চ প্রবাহের পিক উপকরণগুলির সুবিধা কী কী?উচ্চ প্রবাহ PEEK উপাদান(উচ্চ গলন সূচক সহ পলি ইথার ইথার কেটোন উপাদান)PEEK এর গলন প্রবাহ সহগ (MFR), যা গলন প্রবাহ হার বা গলন প্রবাহ সূচক নামেও পরিচিত, এটি PEEK এর গলন প্রবাহের একটি সূচকএকটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং লোড এ উপাদান।আমাদের পিইইকে পরীক্ষাআইএসও ১১৩৩ (৩৮০°সি,৫ কেজি) অনুযায়ী, আমাদের দুটি ধরণের উচ্চ প্রবাহের পিইইকে গ্রানুল রয়েছেঃএক 80g/10min পৌঁছাতে পারে,অন্যএকজন 110g/10min পৌঁছতে পারে।উচ্চ প্রবাহ PEEK উপকরণ নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা আছেঃ1, ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সুবিধাজটিল অংশ গঠন করা সহজঃ উচ্চ প্রবাহের PEEK উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচনির্মাণ গহ্বরকে আরও মসৃণভাবে পূরণ করতে পারে। পাতলা দেয়াল, সূক্ষ্ম কাঠামো বা জটিল আকারের অংশগুলির জন্য,যেমন মাইক্রো গিয়ার এবং সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ছোট সংযোগকারীউদাহরণস্বরূপ, কিছু ছোট PEEK চিকিৎসা সরঞ্জাম উপাদান উত্পাদন, তাদের গলন ভাল ছাঁচ বিবরণ পুনরাবৃত্তি এবং ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি হ্রাস করতে পারেন।উচ্চ তরলতা উপকরণগুলি সংকীর্ণ স্থানগুলিতে সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে পণ্যটির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ত্রুটি হ্রাস পায়।ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করুনঃএর ভাল তরলতার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কম ইনজেকশন চাপ এবং সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ছাঁচনির্মাণের গতি ত্বরান্বিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।সাধারণ পিইইকে উপাদানগুলির সাথে তুলনা করে, ছাঁচনির্মাণ চক্র 20% -30% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, যা বড় আকারের উত্পাদনে উৎপাদন খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা:উচ্চ নির্ভুলতা এক্সট্রুডেড পণ্যঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে, উচ্চ প্রবাহের PEEK উপাদানটি এক্সট্রুডারের ডাইয়ের মধ্য দিয়ে অভিন্নভাবে পাস করা যেতে পারে, যার ফলে পাইপ, রড,এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে প্রোফাইলউদাহরণস্বরূপ, PEEK পাইপ উত্পাদন, উচ্চ তরলতা পাইপ প্রাচীর বেধ আরো অভিন্ন এবং concentricity উচ্চতর করতে পারেন,যা কঠোর মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী, যেমন এয়ারস্পেসে হাইড্রোলিক সিস্টেম পাইপলাইন।একাধিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্তঃ এই উপাদানটি জটিল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া যেমন কো-এক্সট্রুশন এবং মাল্টি-লেয়ার এক্সট্রুশনের সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে।একাধিক ফাংশন সহ কম্পোজিট পণ্য তৈরি করা যায়, যেমন অভ্যন্তরীণ স্তরে উচ্চ বাধা উপকরণ এবং বাইরের স্তরে উচ্চ যান্ত্রিক পারফরম্যান্স PEEK সহ কম্পোজিট পাইপ, PEEK উপকরণগুলির অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত করে।2, পণ্যের পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রেযান্ত্রিক পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশানঃএফআইবার রিইনফোর্সমেন্ট এফেক্ট ভালোঃযখন উচ্চ প্রবাহ PEEK উপাদান ফাইবার (যেমন কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার) সঙ্গে একত্রিত করা হয়, ফাইবারগুলি ম্যাট্রিক্স উপাদান আরো সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে।এটি কারণ ভাল তরলতা ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গলিত মধ্যে নিমজ্জিত করতে সাহায্য করেউদাহরণস্বরূপ, উচ্চ প্রবাহের PEEK উপাদানটিতে 30% কার্বন ফাইবার যুক্ত করা 200-250 এমপিএ পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে পারে,যা অ-শক্তিশালী উপাদানগুলির প্রায় দ্বিগুণ, যখন ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখে।অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব হ্রাস করুনঃছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তরলতা ছাঁচনির্মাণে উপাদানটিকে আরও প্রাকৃতিকভাবে প্রবাহিত করতে পারে, দুর্বল প্রবাহের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্বের ঘটনা হ্রাস করে।এটি ছাঁচনির্মাণ পণ্যকে বাহ্যিক শক্তির সাপেক্ষে চাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সক্ষম করে, তার ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন উন্নত।শারীরিক পারফরম্যান্সের উন্নতিঃপাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির চমৎকার পারফরম্যান্সঃপাতলা দেয়ালের PEEK পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ প্রবাহের উপকরণগুলি পাতলা দেয়ালের কাঠামো নিশ্চিত করার সময় উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,পাতলা দেয়ালের ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং শেল তৈরির সময়, উচ্চ প্রবাহের PEEK উপকরণগুলি ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে, অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিকে বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাব থেকে রক্ষা করে।উন্নত মাত্রিক স্থিতিশীলতাঃযদিও উচ্চ প্রবাহ PEEK উপকরণ ভাল তরলতা আছে, তারা এখনও ছাঁচনির্মাণ পরে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন।এর কারণ হল যে এর আণবিক চেইন কাঠামো প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আরও ভালভাবে সাজানো যেতে পারে, এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে তার তাপ প্রসারণ সহগ কম। দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারের সময় পণ্যটির আকার পরিবর্তন ছোট,এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা আকারের নির্ভুলতার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা প্রয়োজন, যেমন অপটিক্যাল যন্ত্রের PEEK উপাদান।

PEEK ইনজেকশন মোল্ডিংইনজেকশন মোল্ডিং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাPEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।পিইইকে উপাদানটির বিশেষ শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের বিভিন্ন দিকের জন্য উচ্চ এবং অনন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মূল উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাPEEK ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রু নকশাPEEK উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষ নকশাযুক্ত স্ক্রু প্রয়োজন। স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত (এল / ডি) সাধারণত 20: 1-24 এর মধ্যে থাকেঃ1. একটি দীর্ঘ আকার অনুপাত উপাদানটির জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং দৈর্ঘ্য সরবরাহ করতে পারে, যা PEEK সম্পূর্ণরূপে গরম করা এবং ব্যারেলের মধ্যে সমানভাবে মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়। সংকোচনের অনুপাত সাধারণত 2 এর মধ্যে সেট করা হয়।৫-৩.5, যা কার্যকরভাবে উপাদানটি সংকুচিত এবং কাটিয়া দিতে পারে, নিশ্চিত করে যে PEEK উপাদানটি প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় একটি ভাল গলিত গঠন করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।PEEK উপাদান ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণPEEK ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য উপাদান ব্যারেলের সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা সাধারণত 360-390 °C এ সেট করা প্রয়োজন,এবং নল কাছাকাছি তাপমাত্রা সামান্য কম হতে পারেপ্রায় ৩৫০-৩৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, নলায় উপাদানটির অকাল শক্ত হওয়া রোধ করতে।ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগে তাপমাত্রার ওঠানামা পরিসীমা ± 5 °C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিতউন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উচ্চ নির্ভুলতা থার্মোকপল এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত,রিয়েল টাইমে উপাদান ব্যারেল তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারেন, নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সর্বদা সর্বোত্তম গলনের অবস্থায় থাকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।ইনজেকশন চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য পরিসীমাইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলির পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং একটি বিস্তৃত গতি সামঞ্জস্য পরিসীমা থাকতে হবে।ইনজেকশন চাপ সাধারণত 100-140MPa মধ্যে PEEK উপাদান উচ্চ গলন সান্দ্রতা অতিক্রম এবং নিশ্চিত যে উপাদান দ্রুত এবং সম্পূর্ণরূপে ছাঁচ গহ্বর পূরণ করতে পারেন. বিভিন্ন আকার এবং আকারের পণ্যগুলির জন্য ইনজেকশন গতির সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উচ্চ ইনজেকশন গতির প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 50-100 মিমি / সেকেন্ড,ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে শর্ট শটের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতেঘন দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, অত্যধিক গতির কারণে আটকে থাকা গ্যাস এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ঘনত্বের মতো সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য ইনজেকশন গতি 20-50 মিমি / সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।সহায়ক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাশুকানোর সরঞ্জামPEEK উপাদানগুলি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের আগে জল ধারণের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভরযোগ্য শুকানোর সরঞ্জাম অপরিহার্য।গরম বায়ু সঞ্চালন শুকানোর চুলা একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শুকানোর সরঞ্জাম যা 150-180 °C পরিবেশে 3-4 ঘন্টার জন্য উপাদান শুকিয়ে দিতে পারে, আর্দ্রতা 0.02% এর নিচে হ্রাস করে। উপরন্তু, কিছু অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের জন্য যা অত্যন্ত উচ্চ আর্দ্রতা প্রয়োজন,নিম্ন তাপমাত্রায় দক্ষ শুকানোর জন্য ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জামও ব্যবহার করা যেতে পারে, পিইইকে উপাদানগুলির পারফরম্যান্সকে আরও ভালভাবে রক্ষা করে।মোল্ড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামPEEK ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে, সাধারণত 160-190 °C এর মধ্যে, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলির ভূমিকাকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়।তেল তাপমাত্রা মেশিন বা বৈদ্যুতিক গরম ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় পরিসীমা মধ্যে ছাঁচ তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে পারেনএকটি স্থিতিশীল ছাঁচ তাপমাত্রা পণ্যের স্ফটিকত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে, তার মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত,এবং তাপমাত্রা ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এবং ফাটল মত সমস্যা কমাতে.মোল্ড তাপমাত্রা মেশিন জল দ্বারা চালিতসংক্ষেপে, পিইইকে ইনজেকশন মোল্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলির মূল উপাদানগুলির পাশাপাশি বিভিন্ন সহায়ক সরঞ্জামগুলিকে কভার করে।শুধুমাত্র প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করে এবং তার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করে এবং বজায় রেখে উচ্চ মানের PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে, পিইইকে পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মেটাতে।উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়.

PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - শুকানো এবং প্রিহিটিংPEEK উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে প্রাক চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতার ক্ষেত্রে নির্ধারণমূলক ভূমিকা পালন করে।প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাযদিও PEEK উপাদানটির চমৎকার পারফরম্যান্স রয়েছে, তার উচ্চ গলনের তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতার কারণে, প্রচলিত ইনজেকশন মোল্ডিং অবস্থার অধীনে এর প্রবাহযোগ্যতা দুর্বল,জটিল ছাঁচনির্মাণের গহ্বরগুলি অভিন্নভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা কঠিন করে তোলেবিশেষ করে সূক্ষ্ম কাঠামো, পাতলা দেয়ালের বৈশিষ্ট্য, বা ছোট pore আকারের সঙ্গে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য জন্য,সাধারণ ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির মতো সমস্যার ঝুঁকিতে রয়েছেপ্রিপ্রসেসিংয়ের লক্ষ্য এই অবস্থার উন্নতি করা এবং উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করা।যদি পণ্য কাঠামো খুব সূক্ষ্ম এবং বেধ খুব পাতলা হয়, আমাদের উচ্চ প্রবাহ PEEK ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতিতে গলন সূচক 110g / মিনিট পৌঁছতে পারে,পণ্যটির অখণ্ডতা উন্নত করা.ডিহুমিডিফিকেশন ড্রায়ারশুকানোর প্রাক চিকিত্সাশুকানোর কারণঃPEEK উপাদানটি হাইগ্রোস্কোপিকতা আছে এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করবে।যখন আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিবেশে প্রবেশ করে, আর্দ্রতা তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়, পণ্যের অভ্যন্তরে বুদবুদ এবং শূন্যতা গঠন করে, পণ্যের পৃষ্ঠের উপর রূপালী থ্রেড এবং স্ট্রিপগুলির মতো ত্রুটি ছেড়ে যায়,পণ্যটির চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে.শুকানোর প্রক্রিয়াঃ সাধারণভাবে, পিইইকে উপাদানগুলিকে একটি গরম বায়ু পরিবাহী শুকানোর চুলায় 150-180 °C এ 3-4 ঘন্টা ধরে রাখা হয় যতক্ষণ না উপাদানটির আর্দ্রতা 0.02 এর নিচে কমে যায়। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন,প্রতিটি অংশ সম্পূর্ণ শুষ্ক হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত উপাদানটি ঘুরিয়ে দেওয়া প্রয়োজনঅতিরিক্তভাবে, নিম্ন তাপমাত্রায় দক্ষ শুকানোর জন্য ভ্যাকুয়াম শুকানোর ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বিশেষ করে তাপমাত্রার সংবেদনশীল PEEK উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।পণ্যের গুণমানের গুরুত্বঃ পর্যাপ্ত শুকানোর পরে, পিইইকে উপাদানটি ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলভাবে প্লাস্টিকাইজড এবং প্রবাহিত হতে পারে,জল বাষ্পীভবন দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন মানের সমস্যা এড়ানোএটি কেবল পণ্যটির চেহারা মানের উন্নতি করে না, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি এবং দৃness়তা বাড়ায়,বিভিন্ন কঠোর অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পে পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.PEEK প্রিহিটিংতাপমাত্রা সেটিং ভিত্তিঃ PEEK উপাদানটি 160-180 °C এ প্রিহিট করুন, এই তাপমাত্রা পরিসীমাটি ব্যাপক পরীক্ষা এবং অনুশীলনের মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে।এটি কার্যকরভাবে উপাদানটির গলন সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদানটির তাপীয় অবনতি বা অন্যান্য অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক পরিবর্তন সৃষ্টি না করে আণবিক অংশগুলির কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে এবং এর তরলতা উন্নত করে।তাপমাত্রা যথাযথ পরিসীমা অতিক্রম করলে, এটি উপাদান পারফরম্যান্স অবনতি হতে পারে, যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস, রঙ পরিবর্তন, ইত্যাদিপ্রিহিটিংঅপারেশন পদ্ধতিঃসাধারণত, একটি গরম বায়ু প্রচলন চুলা প্রিহিটিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপাদানটির অভিন্ন গরম নিশ্চিত করার জন্য চুলা ট্রেতে PEEK উপাদানটি সমানভাবে স্থাপন করুন। প্রিহিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, PEEK উপাদানটি প্রিহিটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।সেট পরিসরের মধ্যে তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে ওভেনের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজনএকই সময়ে, উপাদান জমা হওয়ার বেধ এবং গুণমান অনুযায়ী, প্রিহিটিং সময়টি যুক্তিসঙ্গতভাবে, সাধারণত ২-৩ ঘন্টা,নিশ্চিত করতে হবে যে সামগ্রিকভাবে উপাদানটি প্রত্যাশিত প্রিহিটিং প্রভাব অর্জন করে.ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার উপর প্রভাবঃPEEK উপকরণ যা প্রাক উত্তপ্ত এবং প্রাক চিকিত্সা করা হয়েছে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল প্রবেশের পরে দ্রুত অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন অর্জন করতে পারে, প্লাস্টিকাইজেশন চক্র সংক্ষিপ্ত,এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নতইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের পর্যায়ে, আরও ভাল তরলতা উপাদানকে ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি কোণ দ্রুত এবং সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সক্ষম করে, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং জটিল কাঠামোগত পণ্যগুলির জন্য।ফলপ্রসূভাবে ঠান্ডা লাইন এবং অনুপস্থিত উপকরণগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো, পণ্যটির ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে পিইইকে উপাদানটির প্রাক চিকিত্সা বৈজ্ঞানিক প্রাক-গরম এবং শুকানোর পদ্ধতির মাধ্যমে পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে,এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করতে এবং বিভিন্ন শিল্প উত্পাদন চাহিদা মেটাতে অপরিহার্যপ্রকৃত উৎপাদনে, প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত,এবং প্রাক চিকিত্সা পরামিতি নমনীয়ভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত সর্বোত্তম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রভাব অর্জন করতে.

PEEK ইনজেকশন মোল্ডিং - উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতেআধুনিক শিল্প উৎপাদন,PEEK (পলিথের ইথার কেটোন), একটি উচ্চ-কার্যকারিতা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে, তার চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্ষেত্রে অনন্য সুবিধা প্রদর্শন করেছে।PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গভীর বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.PEEK উপাদান চমৎকার তাপীয় বৈশিষ্ট্য আছে।এর গলনাঙ্ক ৩৩৪-৪৩ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা প্রায় ১৪৩ ডিগ্রি সেলসিয়াস।এটি ভাল গলন এবং প্রবাহের অবস্থার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজনএকই সময়ে, এর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা প্রায় 260 °C পৌঁছতে পারে, এবং এটি এমনকি স্বল্পমেয়াদে 300 °C উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।এই চমৎকার তাপ প্রতিরোধের PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল কাজ করতে সক্ষম, এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান যেমন এয়ারস্পেস এবং অটোমোটিভ ইঞ্জিন উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের দিক থেকে, পিইইকেকে অসামান্য বলে মনে করা হয়।এর প্রসার্য শক্তি প্রায় 90-100 এমপিএ পৌঁছাতে পারে, এবং এর নমন শক্তি প্রায় 170-190 এমপিএ, উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে। একই সময়ে, পিইইকে ভাল অনমনীয়তাও রয়েছে,উচ্চ আঘাতের শক্তিএটি PEEK ইনজেকশন মোল্ডিং পণ্যগুলিকে উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে,যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরীর জন্য তাদের উপযুক্ত করা যা অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনযেমন-গিয়ার, শ্যাফ্ট ইত্যাদিরাসায়নিক স্থিতিশীলতাও পিইইকে উপাদানগুলির একটি বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য।এটি সাধারণ জৈব দ্রাবক, অ্যাসিড, বেস ইত্যাদি সহ বেশিরভাগ রাসায়নিক পদার্থের জন্য চমৎকার সহনশীলতা রয়েছে।এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ইনজেকশন মোল্ডিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির সাথে যোগাযোগের সময় রাসায়নিক ক্ষয়ের কারণে পারফরম্যান্সের অবনতি হবে নাপরবর্তী ব্যবহারে, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.এটি উল্লেখ করার মতো যে পিইইকে ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে এবং ঘর্ষণের সময় এটির পরিধানের হার কম। এদিকে, পিইইকে একটি উচ্চতর স্তরের প্যাকেজিং উপাদান।এর স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি একটি কম ঘর্ষণ সহগকে ফলাফল করেসাধারণত ০.১-০ এর মধ্যে।3এই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, পিইইকে ইনজেকশন মোল্ড পণ্যগুলি বিশেষত কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন বিয়ারিং, স্লাইডার,ইত্যাদিএটি কেবল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তোলে না, তবে ঘর্ষণের কারণে শক্তি ক্ষতি এবং গোলমালও হ্রাস করে।এছাড়াও, পিইইকে উপাদানটি হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের জন্যও ভাল।এর কর্মক্ষমতা এখনও আর্দ্র পরিবেশে বা বিকিরণের অধীনে স্থিতিশীল থাকতে পারে। এটি PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আছে,যেমন চিকিৎসা সরঞ্জাম, পারমাণবিক শিল্প ইত্যাদিসংক্ষেপে, পিইইকে উপাদানটির এই বৈশিষ্ট্যগুলি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি গভীরভাবে বুঝতে এবং সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করতে এবং উচ্চ মানের উত্পাদন করতে সক্ষম,উচ্চ-কার্যকারিতা PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য যা বিভিন্ন শিল্পে উপাদান পারফরম্যান্সের জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেভবিষ্যতে, প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে পিইইকে উপকরণগুলির প্রয়োগ আরও বিস্তৃত এবং গভীর হবে।